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天瑞集团:传统水泥制造搭上“数字快车”

来源:ups科技网  撰稿人:  发布时间:2020年04月01日 浏览:
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  他说,通过平台提供的生产大数据分析服务实现了对禹州水泥的生产远程监测、实时预警及智能化分析,能够提前发现设备故障,减少工艺异常状态,通过人工智能和大数据技术对生产过程进行智能化控制,保障生产的连续和稳定,从而降低电耗和煤耗成本。

  3月30日下午,在位于郑州楷林中心的天瑞集团信息科技公司会议室,打开天信工业互联网平台,远在70公里外的天瑞集团禹州水泥有限公司的生产运行数据一览无遗。

  “此刻禹州水泥公司的回转窑分解炉的温度是865度,正常控制波动值在上下10度的范围,如果超出这个范围,系统会自动报警。”天瑞集团信息化总监李总说,水泥企业虽然是个传统行业,但我们已经完成“数字化”升级,禹州水泥公司的的主机设备都已经实现了上云和动态监控,另外还对煤磨、辊压机、立磨等关键设备加装了工业传感器,为后续在线监测、预防性维修提供数据支撑。

  他说,通过平台提供的生产大数据分析服务实现了对禹州水泥的生产远程监测、实时预警及智能化分析,能够提前发现设备故障,减少工艺异常状态,通过人工智能和大数据技术对生产过程进行智能化控制,保障生产的连续和稳定,从而降低电耗和煤耗成本。

  “我们测算了一下,根据禹州水泥今年的生产计划,需用电1亿度、用煤15万吨,按照节约总能耗1.5%进行测算,仅能耗方面可节约原煤150多万元、电费100多万元,这还不另外计算效率提升等其他隐性收益。”李总说。

  水泥企业的另一个重要成本是运输。平台提供的物流服务也将这个业务搬到了线上,实现了厂内、厂外物流的闭环运营,采购计划或销售计划下达后,调度平台根据所需车型、线路等信息,在平台进行车货匹配,并与企业的无人值守系统无缝对接,车辆入厂自助高效、计量数据实时同步到平台,司机装车、卸货、货主签收、收款均通过平台交易服务完成,服务了上下游企业的生产、运输、采购销售等业务,提高了协同效率并未产业链创造价值。

  “禹州水泥公司通过对接平台的物流服务,测算去年运费降低15%,节省运输成本超过500万元,因为物流全过程高效无接触,还减少了人力成本、降低了时间成本。”李总说,围绕生产制造、采购供应、仓储物流等领域,通过工业互联网平台的赋能,禹州水泥公司由原来的比质量、比价格的传统市场模式,逐步五分PK10为资源、渠道、服务等多维度的新竞争格局。

  在创新升级困难和全球经济疲软的大背景下,传统企业五分PK10遭遇瓶颈和困难,制造业转型升级和数字化经济趋势日渐明确,在各级政府和省市工信部门的大力指导和支持下,天瑞集团顺应国家产业政策,依然投入2.3亿元开始数字化转型建设,利用物联网、云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术加快企业转型升级,产业五分PK10重心逐步向智能制造、互联网物流转型升级。先后入选国家工信部“两化融合管理体系贯标试点企业”、“互联网与工业融合创新试点企业”,“全国供应链创新与应用试点企业”,“国家级标杆企业”。河南省内16家水泥和煤焦化企业入选省级智能工厂。

  “我们不仅推动集团所属企业完成数字化转型,还入选智能制造解决方案供应商和企业上云服务提供商,为整个产业链赋能。”李总说,平台如今共服务大型制造企业573家,联网设备7万台,拥有上下游供应商和客户8万余家,链接司机、承运商车辆超过19万个。

  省工信厅副厅长朱鸣说,河南坚持重点培育和市场机制相结合,目前已在原材料、矿山装备、起重装备、智能农机、煤焦化等行业重点培育行业工业互联网平台50余家,2019年平台建设投资达29.1亿元,涌现出一批在全国具有一定影响和五分PK10潜力的典型工业互联网平台,有力带动了全省制造业转型升级、提质增效。“随着国家对‘新基建’的大力支持,工业互联网迎来了加快五分PK10的机遇,今年我们将进一步加大对工业互联网平台的支持力度,构建以平台为核心的智能制造和工业互联网生态圈,推动‘河南制造’迈向‘河南智造’。”

责任编辑:辛宇
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